4340 Çelik Nedir?

4340 çelik nikel-krom-molibden alaşımlı çeliktir. Ayrıca JIS SNCM439 ve DIN 1.6563 çelik olarak da adlandırılır. Isıl işlemden sonra yüksek mukavemet kazanacaktır. Ve iyi tokluk, yorulma direnci, darbe tokluğu vb. 4340 çelik özellikleri ve 4340 çelik bileşimine sahiptir.

SAE International (SAE) tarafından kullanılan alaşım yapısal bir kalitedir ve krom-nikel düşük alaşımlı çeliktir. 4340 çelik ısıl işlemden sonra yüksek mukavemet, sertlik ve tokluk alacaktır. Ağır kimyasal makinelerin şanzıman bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dökümün her bir bölümünün sıcaklık farkı stresine ve faz dönüşüm gerilimine neden olan farklı bölümleri. Yasalarını ve özelliklerini alamıyorsanız, doğru rasyonel süreçleri alamazsınız. Sonuç olarak, döküm veya ısıl işlem sırasında dökümün çatlama riski vardır. Bu nedenle kimyasal bileşimin kontrolü ve döküm için ısıl işlem sürecinin seçimi gerçekten önemlidir.

1.6563 Çelik Özellikleri

Atmosferik korozyon direnci, yorulma direnci ve mukavemeti yüksektir.

Isıl işlemden sonra mükemmel tokluk, aşınma direnci ve yorulma mukavemeti kalın.

Düşük karbonlu ve yüksek nikel alaşımlı çeliktir. Deri bıçak kılıfı için kaplama ve yumuşatma hakkında mükemmel bir seçimdir.

4340 alaşımlı çelik çubuk, büyük mukavemet nedeniyle havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1.6563 Çelik Uygulaması

4340 alaşımlı çelik, yüksek mukavemet ve tokluk gerektiren büyük ve orta boy plastik kalıpların üretiminde kullanılır. Ağır makine ve yüksek yük şaftları gibi iyi tokluk, yüksek mukavemet ve büyük boy ile önemli kalite kontrol parçaları yapmak için kullanılır, türbin şaftlarının çapı 250mm'den büyük, helikopter rotor şaftları, turbojet türbin şaftları, bıçaklar, yüksek - şanzıman parçaları, krank mili bağlantı elemanları, dişliler vb.

Nitrürlemeden sonra, özel performans gereksinimleri için önemli parçalar yapmak için de kullanılabilir. Ve düşük sıcaklıkta tavlama veya izotermal söndürmeden sonra yüksek mukavemet ve iyi plastisite parçaları için harika bir malzeme olacaktır.

4340 Çelik Isıl İşlem ve Proses

Stress giderici

Önceden sertleştirilmiş çelik için 4340 ila 500 ila 550 ° C arasındaki çeliklerin ısıtılmasıyla gerilim giderme sağlanır. 600 ° C - 650 ° C'ye ısıtın, sıcaklık kesit boyunca eşit olana kadar tutun, 25 mm kesit başına 1 saat bekletin ve durgun havada soğutun.

Soğuk çalışma

AISI 4340 alaşımlı çelik tavlanmış durumdaki tüm geleneksel yöntemler kullanılarak soğuk işlenebilir. Sünekliği yüksektir.

Tavlama

844 ° C'de (1550 F) tam bir tavlama yapılabilir, ardından saatte 10 ° C'den (50 F) daha hızlı olmayan bir hızda 315 ° C'ye (600 F) kadar kontrollü (fırın) soğutma yapılabilir. 315 ° C 600 F'den itibaren hava soğutmalı olabilir.

Temperleme

AISI 4340 alaşımlı çelik tavlamadan önce ısıl işlem görmüş veya normalize edilmiş ve ısıl işlem görmüş durumda olmalıdır. Temperleme sıcaklığı istenen mukavemet seviyesine bağlıdır. 232 ° C'de (450 F) 260-280 ksi sıcaklık aralığında sertlik seviyeleri için. 510 ° C (950 F) sıcaklıkta 125-200 ksi sıcaklık aralığında dayanıklılık için. Ve 4340 çeliklerini 220 - 260 ksi güç aralığındaysa tavlama, çünkü tavlama bu güç seviyesi için darbe direncinin bozulmasına neden olabilir. Temper kırılganlığı nedeniyle mümkünse 250 ° C - 450 ° C aralığında temperlemeden kaçınılmalıdır.

4140 Çelik Isıl İşlem

AISI 4340 alaşımlı çelik, 830 ° C'de (1525 ° F) ısıl işlemden geçirilir, bunu yağda söndürür.

Alev veya İndüksiyonla Sertleştirme

Yukarıda belirtildiği gibi, önceden sertleştirilmiş ve temperlenmiş 4340 çelik çubuklar veya plakalar, alev veya indüksiyon sertleştirme yöntemleriyle daha fazla yüzey sertleştirilebilir, bu da Rc 50'yi aşan bir durum sertliğine neden olur. AISI 4340 çelik parçaları mümkün olduğunca çabuk ısıtılmalıdır. östenitik sıcaklık aralığı (830 ° C - 860 ° C) ve gerekli kasa derinliği ardından sertliğe, iş parçası boyutuna / şekline ve söndürme düzenlemelerine bağlı olarak anında yağ veya su söndürme.

El sıcaklığına kadar söndürüldükten sonra, 150 ° C - 200 ° C'de tavlama, sertliği minimum düzeyde etkileyecek şekilde gerilmeleri azaltacaktır.

En iyi sonuçları elde etmek için ilk önce tüm karbondan arındırılmış yüzey malzemeleri çıkarılmalıdır.

Nitrasyon

Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 4340 alaşımlı çelik de nitrize edilebilir, bu da Rc 60'a kadar yüzey sertliği verir. 500 ° C - 530 ° C'ye ısıtın ve kasanın derinliğini geliştirmek için yeterli süre (10 ila 60 saat) tutun. Nitrürleme, bozulma problemini azaltan yavaş soğutma (söndürme olmadan) tarafından takip edilmelidir. Nitrürlenmiş sınıf 4340 malzemeler bu nedenle nihai boyutuna yakın olarak işlenerek sadece küçük bir öğütme payı bırakılabilir. 4340 çelik malzeme çekirdeğinin çekme mukavemeti genellikle etkilenmez, çünkü nitrürleme sıcaklığı aralığı genellikle kullanılan orijinal tavlama sıcaklığının altındadır.

Ulaşılabilen yüzey sertliği 600 ila 650HV'dir.

işlenebilirlik

Tüm geleneksel teknikler kullanılarak işlenebilir. İşleme işlemi tavlanmış veya normalleştirilmiş ve temperlenmiş koşullarda gerçekleştirilebilir.

Kaynak

Çeliğin sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda (normalde tedarik edildiği gibi) kaynağı tavsiye edilmez ve mekanik özelliklerin kaynak ısısından etkilenen bölgede değişeceği için söndürme çatlaması tehlikesi nedeniyle mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

Kaynak yapılması gerekiyorsa, hea çelik profil gibi 200 ila 300 ° C'ye önceden ısıtın ve kaynak sırasında bunu koruyun. Kaynak stresinden hemen sonra, sertleştirme ve tavlama işlemlerinden önce 550 ila 650 ° C'de rahatlayın.

Sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda kaynak yapmak gerçekten gerekliyse, hemen elden soğumaya kadar iş parçası, mümkünse, orijinal tavlama sıcaklığının 15 ° C altında stres giderilmelidir.

4340 Çelik Besleme Aralığı

Yuvarlak çubuk

Özellikler: çap: 10mm - 1000mm; uzunluk: 2000mm-5000mm

Yüzey: Siyah Yüzey / Parlak Yüzey / Öğütülmüş / Soyulmuş / Döndürülmüş

Ürün / levha / Plaka

Özellikler: kalınlık: 50-120mm; genişlik: 2000mm-2300mm; uzunluk: 3000mm-5800mm

Yüzey: Siyah Yüzey / Parlak Yüzey / Öğütülmüş / Soyulmuş / Döndürülmüş

Farkına varmak

Kendi kesme ve işleme ekipmanlarımız var. Özellikler kesilebilir ve ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş.