Enjeksiyon Kalıplama Süreci

Enjeksiyon kalıplama işlemi, plastik tüketici ve endüstriyel ürünlerin çoğunu üretir. Modern enjeksiyonlu kalıplama makinesi, daha önce anlatılana çok benzer bir ekstrüderden oluşur, ancak ek olarak, saklanan sıcak eriyiği ikinci ana parça olan kalıba hızlı bir şekilde enjekte etmek için vidanın ileri kaydırılabilmesi özelliği vardır. Ekstrüderin ucundaki bir meme, kalıbın sabit yarısındaki bir girintiye (kanal) sıkıca bastırır. Dikey ayırma yüzeyli kalıbın iki yarısı ağır çelikten yapılmıştır ve kalın ıpe çelik profil bağlantı çubuklarına monte edilmiştir. Kalıbın içinde, eriyiği dökümden kalıplanmış ürünün boyutlarını belirleyen kalıp boşluklarına dağıtan bir yolluk ağı bulunur. Kalıp yarımları, bir hidrolik piston ile yüksek basınçla birbirine kenetlenir. Boşlukların yakınından geçen soğutucu kanallar kalıbı plastiğin donma aralığının çok altında soğuk tutar. Vida ileriye doğru hareket eder, eriyiği kızaklardan ve boşluklara doğru zorlar ve kalıplar soğurken ve donarken eriyik basıncını (5.000-15.000 psi, 34-103 MPa) korur. Daha sonra kalıbın uzak yarısı geri çekilerek kalıpları ve kılavuzları kalıptan dışarı iten çıkarma pimlerini harekete geçirir. Bu arada, ekstrüder geri çekildi ve daha fazla sıcak eriyik oluşturdu. Tipik olarak süreç, bilgisayar kontrolleriyle oldukça otomatiktir. Enjeksiyon makineleri eritme kapasitelerine, atış boyutlarına ve kenetleme kuvvetlerine göre derecelendirilir. İki ons eriyik atan makinelerden, hobicinin model uçaklarının parçalarını yapan bir aile kalıbına, biri teneke için, diğeri için olmak üzere iki boşluklu kalıplarda 40 galonluk (151 litre) çöp tenekeleri kalıplayan makinelere kadar çeşitlilik gösterir. kapak.

Enjeksiyon kalıplama, boyutlar üzerinde çok yakın toleranslarla özdeş parçaları üretebilir, bu nedenle karmaşık montajlar için tasarlanmış değiştirilebilir endüstriyel parçaların üretimi için idealdir. Alttan kesilmiş şekiller, yandan çekmeli kalıp bölümleri yardımıyla kalıplanabilir. Örneğin, milyonlarca şişe kapağı otomatik sökme kalıplarında kalıplanır. Kalıp boşluklarının ve erkek yarılarının ince takım çeliklerinde üretilmesi maliyetlidir, bu nedenle kalıp boşluklarını bitirmeden önce parça tasarımının doğru olduğundan emin olunmalıdır.

Başarılı bir üretim, projeyle bağlantılı tüm kişilerin girdilerini gerektirir: ürün tasarımcısı, kalıp tasarımcısı, kalıpçı, kalıpçı ve müşteri. Kalıba yapılan yüksek yatırım nedeniyle, kısa vadeler için enjeksiyon kalıplama nadiren düşünülmektedir. Bununla birlikte, birkaç yüz parça yapmaya hizmet edebilecek ucuz kalıplar, metal dolgulu epoksi döküm bileşiklerinden yapılmıştır.

Tarihsel olarak, enjeksiyon kalıplama termoplastiklerle sınırlıydı. Ancak şimdi, kalıplardaki özel sıcaklık kontrol teknikleri, işlemi termosetlere de açmıştır.

Enjeksiyon Kalıplama Tasarımı

Ürün analizi, plastik kalıplama için tasarım sürecinde iyi bir başlangıç ​​noktasıdır. Yeni parçanın gerçekleştirmesi gereken işlevlerin ve karşılaşacağı çalışma koşullarının ayrıntılı bir kontrol listesini yapın. Parça, diğer malzemelerden imalat gerektiren eski bir tasarımın ve belki de bağlantı elemanları veya yapıştırıcılarla alt montajın yerini alacaksa, yeni tasarım, çeşitli işlevleri tek bir yeni parça tasarımında birleştirmek için enjeksiyon kalıplamanın çok yönlülüğünden yararlanabilir.

Özellikler Kontrol Listesi: Gerekli işlevleri yerine getirebilecek potansiyel aday malzemeleri belirleyin. İlgili özellikleri kullanan ön analiz, listeyi işi yapabilen birkaç malzemeye ve her birinin gerekli hacmine (in3 veya cm3) indirmelidir.

Projenin bu aşamasında sorulacak hususlar ve sorular şunlardır:

Mukavemet, yapısal sertlik, darbe yükü, kimyasallara maruz kalma, çalışma sıcaklığı aralığı (ve olası aşırı ısınma ve soğutma), elektriksel faktörler ve diğer ilgili malzeme faktörleri nelerdir?

Bina kodları veya diğer hükümet düzenlemeleri dahil edilecek mi?

Tasarım müşteriler veya şirket içi yöneticiler tarafından onaylanmalı mı?

Pazarlama grubu beklenen üretim sürecini belirledi mi?

Tasarım nihai hale getirilmeden önce olası kalıp oluşturucu ve kalıpçıdan (genellikle aynı değil) girdiler aranmalıdır.

Kullanılacak plastiklerden üretilen her parçanın maliyeti.

Göreceli Plastik Maliyetleri

Tablo 6'daki bazı karşılaştırmalı birim maliyetlerin listesi, malzeme seçeneklerini daraltmaya hizmet etmelidir, ancak çeşitli tedarikçilerden mevcut miktar teklifleri alınmalıdır. Büyük bir üretim çalışmasının enjeksiyonlu kalıplama için, parça maliyetinin kaba bir tahmini malzeme maliyetinin iki katıdır.