4130 Çelik Nedir?

AISI 4130 çeliği, JIS SCM430 çeliği, 25CrMo4 (1.7218) çeliği olarak da adlandırılabilir. 4130 alaşımlı çelik yüksek mukavemete ve tokluğa sahiptir ve sertleşebilirlik yüksektir. Ve AISI 4130'un sıcak mukavemeti, yağdaki sertleşme ile iyidir. 500 lower daha düşük sıcaklıkta, yeterli mukavemet alacaktır. Ancak sıcaklık 550 is ise, bu belirgin bir şekilde azalır. Eğer ilgileniyorsanız, 4130 çelik ısıl işlemi, özellikleri ve kimyasal bileşimi aşağıdaki gibi kontrol edebilirsiniz.

Bu arada, Alaşımlı yapı çeliği seviyesinde, iyi sertleşebilirliğe sahiptirler. İyi ısıl işlemden sonra, mikroyapının sorbit ve bainiti eşit olacaktır. Böylece daha yüksek çekme mukavemeti, akma oranı, tokluk ve yorulma mukavemeti elde edeceklerdir. Bu nedenle, büyük bir kesite sahip makine bağlantı parçaları için iyi bir malzemedir.

25CrMo4 Çelik Özellikleri

Alaşım elementleri alt sınırda ise kaynak yapmak daha kolaydır. Ancak alaşım elementleri daha yüksek sınıra kapatılırsa, kaynaklanabilirlik orta seviyededir. Ve bu durum, kaynak öncesi 175 pre 'ye kadar önceden ısıtmalıdır.

Ve işlenebilirliği iyidir. Soğuk deformasyon sırasında plastisitesi orta düzeydedir.

Isıl işlem prosesinde sıcaklık 300 ℃ -350 ℃ ise, pul alın bir eğilimdir.

Yaklaşık 48HRC maksimum söndürülmüş sertliğe ulaşmak için yağ söndürülebilen orta Karbon alaşımlı çeliktir. Sertleşebilirliği karbon-molibden (40xx) derecelerinden önemli ölçüde daha yüksektir.

4130 Alaşımlı Çelik Uygulamaları

Bu tip çelik genellikle söndürme ve temperlemeden sonra kullanılır. Çünkü bundan sonra, endüstrinin ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek özellikler elde edilebilir.

Büyük bir kesite sahip olan ve makine yapımı endüstrisinin yüksek stres koşullarında çalışan bağlantı parçaları için iyi bir seçimdir. Şaft, yüksek yük kapasitesini koruyan direksiyon, vida cıvatası, dişli çark vb.

Ve kazanların sabitleme parçaları, flanş ve kör flanş yapımında kullanılır.

4130 Çelik Dövme

Aisi 4130 çeliği, sıcaklık koşullarında 1230º C ila 950º C aralığında dövme yapılmalıdır. 1230º C maksimumdur. Ve dövme stok sıcaklığı yaklaşık 870 below altına düştükten sonra dövme etmeyin. Dövme bitirme sıcaklığı daha düşükse, tane boyutu azalacaktır. Ancak, dövme sıcaklığı çok düşükse, dövme parçanın belirli alanlarında eşit olmayan bir yapı oluşturma riski artacaktır. Bu nedenle dövme sonrası normalleştirici işlemi yapmak gerekir.

4130 Çelik Isıl İşlem

Dövme sonrası farklı alanların gereksinimlerine göre özel ısıl işlem yapar, çelik özelliklerini endüstrinin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Ve tavlama, normalleştirme, sertleştirme, tavlama bunun bir parçasıdır. Bunu aşağıdaki gibi anlayalım.

Tavlama

Tavlama işleminde sıcaklık en önemli şeydir. En büyük şey tavlama için sıcaklığı 860ºC civarında tutmaktır. Uygun bir süre saklayın ve daha sonra fırın soğutun. Bu şekilde kullanın, çelik yapı işleme için daha uygun olacaktır. Bu, basit şekillere sahip bağlantı parçaları için harika bir yoldur. Farklı köşebent bölümler için çeliğin sıcaklığı farklıysa, bu homojen bir yapı elde edilmeyeceği anlamına gelir. Bunu değiştirmek için tek yol tavlamayı 750 ° C (1380 ° F) civarında sferoidize etmektir.

Normalize

900º C'ye (1650ºF) ısıtın. Havada 4130 çeliği soğutun. Aslında, dövmeler örneğin karbonlama veya sertleştirme ve tavlamadan önce normalleştirildiğinde, normalleştirme sıcaklıklarının üst aralığı kullanılır. Normalleştirme son ısıl işlem olduğunda, daha düşük sıcaklık aralığı kullanılır.

Sertleştirme

870ºC'de (1600ºF) östenitleştirin ve yağda söndürün. Sertleşme, söndürme işleminden sonra martensitin yapılmasına neden olacaktır. Böylece sertlik ve çekme mukavemeti çarpıcı bir şekilde ve bir miktar kırılganlıkla yükselir. 4130'un daha küçük bölümleri yağda, daha büyük bölümleri su içinde söndürülebilir.

Temperleme

Gereken sertliğe neden olacak şekilde sıcaklığı tekrar ısıtın. Temperlemenin etkisi, sertleştirme işleminden stresi azaltmaktır, ancak en önemli nokta endüstriyel üretim ve uygulamanın gerekli mekanik özelliklerini elde etmektir.

Kötü Isıl İşlemin Sonuçları Nelerdir?

Aşırı ısınma

AISI 4130 çeliği aşırı ısınırsa, austenite daha fazla olacak ve boyut stabilitesi azalacaktır. Söndürülmüş yapının aşırı ısınması nedeniyle, kristalloidi daha büyük olacaktır. Bu, bağlantı elemanlarının tokluğunu ve şok direncini düşürür.

Şekilsiz

25CrMo4 çeliğin ısıl işlem prosesi sırasında, ısı stresi ve dönüşümü orada stres oluşturur. Bu iç stres birbirini kaplayabilir veya kısmen dengeleyebilir. Karmaşık bir durum. Farklı ısıtma sıcaklığı, ısıtma hızı, soğutma yöntemi, soğutma hızı, bağlantı elemanlarının boyutu ve şekline bağlı olarak değişecektir. Böylece çeliğin deformasyonu azaltılamaz.

Yumuşak Nokta

Isıtma yeterli olmadığından, kötü soğutma vb., Çelik yüzeyin sertliği yeterli değildir. Ve çeliğin aşınma direnci ve yorulma dayanımı düşecektir.